【算力互联】224G 行业观察:铜互连还有几步
时间:2026-10-19 点击次数:566

据公开信息,10 月 21 日,深圳会展中心,全球计算大会的 Open AI Infra 技术论坛上,会有一场二十分钟的解读——《GCC-高速互连 224G AI Rack 报告》。
同一天,北京亦庄,世界智能网联汽车大会开幕。
一个讲机柜里的铜,一个讲车里的线。看着是两件事,其实是同一道题:速率翻倍之后,铜还够不够用。


根据已经公开的标准文本、公开的会议议程,以及行业里已经在讨论的问题——小编整理成一份导读,与同样在做高速互连的人一起看。

先把 224G 翻译成频率
224G,是单通道每秒 2240 亿比特。
PAM4 每个符号带 2 比特,所以符号率是 112 GBd;奈奎斯特频率取符号率的一半——56GHz。
上一代 112G PAM4 是28GHz。
从 28 到 56,看着只是翻了一倍,但铜的损耗不按倍数走:趋肤效应把电流往导体表面挤,等效截面随频率下降,导体损耗大致按 √f 增长;介质损耗更直接,基本随频率线性往上走。两条曲线叠在一起,同一段线在 56GHz 的插损,大致落在 28GHz 的1.4 ~ 2 倍之间——介质损耗占主导(长链路、高频段)时接近两倍,导体损耗占主导时更接近 1.4 倍。翻倍的是频率,被吃掉的是余量。
再往后一代,448G PAM4 是 224 GBd、112GHz。所以行业里在认真算 PAM6(约 89.6GHz)、PAM8(约 74.7GHz)——不是为了跑得更快,是为了把频率降下来,用信噪比换带宽。

铜还能走多远:从 3 米,到 1 米,再到半米
无源铜缆(DAC)的常识区间,大致是这样:

距离一缩,架构就得改。这几年机柜里的铜走了四步:
PCB 背板 → 线缆背板(Cable Backplane)→ OverPass 飞线 → 共封装铜(CPC)
四步做的是同一件事:把电信号走的路缩短。

连接器在这条路里的位置也变了——从"板边的一个零件",变成了"链路预算里的一个变量"。以前选连接器看接口对不对得上,现在要先问:它在这条链路里吃掉多少余量。
预算怎么分:40dB 里,线缆组件占 17
IEEE 802.3dj 给 200GBASE-KR1(200G/lane)的 die-to-die 插损预算是40dB。按对称链路拆:发送端、接收端的主机侧各约11.5dB,中间线缆组件约17dB,三段相加即 40dB(公开资料口径)。
17dB 要装下:两端连接器、中间线缆、以及每一个转接。



这就是为什么到了 224G,"连接器好不好"不能只看一个插损数字——要看它在整条链路里吃掉了多少余量。一个没处理干净的过孔残桩、一次 1dB 的连接器失配,就足以把余量吃光。

连接器要过的四关
阻抗与模式转换
100Ω 不是标称值,是全频段的连续性。到 224G,差分转共模(SCD21)比插损更能说明问题——它暴露的是结构的不对称,而不只是损耗大小。
串扰
端口越密,相邻差分对的能量越容易串进来。224G 上不能只看单对 NEXT,要看 ICR([敏感词]损耗串扰比)和 power-sum——因为真正决定眼图的是所有邻居的合力。


密度与散热
一个机柜塞进几千根 twinax 已经不是新闻。密度上去,散热就成了 SI 的一部分:温度漂了,材料参数跟着漂,阻抗也漂。
可制造性
鱼眼压接的共面度、端子位置度、自动化装配的一致性。实验室能过、量产过不了,是这一行常见的一种失败——而且往往到爬坡阶段才暴露。


我们整理这篇行业导读的目的是想和做高速互连的同行一起,讨论224G 的真实困难。
224G 落地之前,行业还要翻材料、架构、封装三道关;落到连接器,就是前文那四关——一关都跳不过。 没有哪一关能靠一款新品跨过去。这也是我们先把问题写出来的原因。
四关都跳不过,也没有捷径。
西点精工,56G 已经量产,112G 在验证,224G 还在路上。
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